Popularność wykorzystywania stali nierdzewnej do konstrukcji produktów pozostających w powszechnym użytku sprawia, że na rynku pojawiają się nowe metody chroniące powierzchnię stali przed wszelkiego rodzaju zabrudzeniami. Jedną z popularniejszych i tańszych metod wykończenia stalowej konstrukcji jest szkiełkowanie. Na czym polega ta metoda i czy warto się na nią zdecydować?
Szkiełkowanie stali nierdzewnej – na czym polega?
Proces szkiełkowania stali nierdzewnej, zwany inaczej satynowaniem stali, to proces polegający na śrutowaniu powierzchni stali specjalnym szklanym ścierwem (kulkami), który ma doprowadzić do oczyszczenia szkiełkowanej powierzchni i wywołania w jej warstwie wierzchniej naprężenia ściskającego. Dzięki temu warstwa poddawana obróbce mechanicznej wzmacnia się i uzyskuje wymagane własności mechaniczne. W trakcie oczyszczania ze stalowej powierzchni usuwa się zabrudzenia, zarysowania czy naloty powstałe w wyniku utlenienia się poprzedniej warstwy. W przypadku szkiełkowania nie musimy się obawiać, że poddawany obróbce materiał ulegnie zniszczeniu i będzie bardziej podatny na korozję – o ile w trakcie procesu nie zastosowano materiałów, które mogłyby zanieczyścić powierzchnię stali nierdzewnej cząstkami żelaza niestopowymi, o tyle sam proces może podnieść odporność stali na korozję wżerową. Piaskowanie szkłem zwiększa także odporność stali na tzw. korozję naprężeniową, a więc naprężenie ściskające w wierzchniej warstwie materiału pojawiające się np. podczas szlifowania czy polerowania stali.
Elektropolerowanie, czyli alternatywa dla satynowania stali nierdzewnej
W procesie polerowania elektrolitycznego obrabiany element stanowiący anodę zostaje zanurzany w kąpieli elektrolitycznej o odpowiednim składzie chemicznym. W wyniku tego prąd elektryczny przepływający pomiędzy stalowym elementem a dodatkową katodą doprowadza do rozpuszczenia wierzchniej warstwy materiału. Dzięki temu przedmiot poddawany elektropolerowaniu stali nierdzewnej jest odporny na korozję, sterylnie czysty i higieniczny. Posiada przy tym wysoką wartość estetyczną. Metoda polerowania elektrolitycznego polecana jest zatem szczególnie do wykańczania elementów, które z racji zastosowania muszą być sterylnie czyste, a więc takich, które stanowią chociażby wyposażenie szpitali czy przemysłu farmaceutycznego i spożywczego.
Musimy pamiętać, że elektopolerowanie nie pozwala na uzyskanie tak wysoce lustrzanego połysku polerowanej powierzchni, jak to jest możliwe w przypadku polerowania mechanicznego. Stopień gładkości powierzchni poddawanej obróbce zależy w przypadku tej metody od wyjściowej szorstkości materiału. Polerowanie elektrolityczne sprawia jednak, że czyszczona powierzchnia jest pasywna i odporna na korozję oraz wszelkiego rodzaju zanieczyszczenia – kurz, odciski palców czy brud.
Zalety szkiełkowania stali nierdzewnej
Niewątpliwą zaletą szkiełkowania stali nierdzewnej jest wysoka skuteczność w usuwaniu wszelkich zabrudzeń oraz odświeżaniu zniszczonych powierzchni. Szklane mikrogranulki sprawiają, że nawet bardzo zniszczone powierzchnie odzyskują jednolity kolor i dawną gładkość. Co ważne, satynowanie jest w pełni bezpieczne dla stalowej powierzchni i może być stosowane także w obróbce delikatnych i łamliwych elementów, a także miejsc trudno dostępnych, o specyficznych kształtach czy wymiarach. Ponadto metoda szkiełkowania nie tylko nie wpływa na kwasoodporność stali, ale także podnosi jej odporność na uszkodzenia mechaniczne i wzmacnia całą stalową konstrukcję.
Źródło: Kobamet
